1、什么是实装率？
贴片机实装率也被称为“贴装效率”，但为了避免大家将“贴装效率”与“贴装率”两个不同概念混为一谈，我们称之为实装率更合理。
实装率是指理论SMT贴片机贴装速度与实际生产贴装速度的比值，一般用百分数表示，是选择SMT贴片机时衡量和比较贴装效率的一个依据。
贴片机实装率的计算公式：
N = R / T
公式中，N是实装率；R是实际贴装速度；T是理论贴装速度。其中，实际贴装速度是通过试验实测得出的。
例如，我们在A和B两台不同SMT贴片机上分别贴装10块电路板，这种电路板上有35种共300个元器件，实际贴装结果是，A和B贴片机分别用时为375 s和10000 s，而A和B贴片机的理论速度分别为0.1 s/c和0.2 s/c，则
A贴片机：实际贴装速度=375/3000=0.125，实装率=0.1/0.125=0.8，即80%；
B贴片机：实际贴装速度=10000/3000=3.333，实装率=0.2/3.333=0.6，即60%。
2、什么因素影响实装率？
影响实装率的因素有很多,主要有以下几点。
（1）贴片机的类型
从贴装原理分析，具有多吸嘴的转塔式机器，由于贴片头不移动，而且吸取元件、检测和贴放同步进行，实际贴装速度应该比拱架式贴片机快，自然实装率也高；而拱架式贴片机由于吸取元件、检测和贴放是一步一步进行的，所以实装率比较低。显然，拱架式多贴片头机器要比单头实装率高，复合式则介于二者之间；这种分析与实际测试结果基本符合。
（2）PCB复杂程序
元器件种类和极性元件越多。实装率越低。
（3）可制造性设计(DFM)的水平
有经验、高水平可制造性设计可使实装率提高10个百贴片机分点以上。PCB布局和元器件排列都会影响实际贴装速度。
（4）元器件贴装性能
元器件表面质量和几何尺寸的一致性会影响实际贴装速度。
（5）生产批量的规模。
（6）生产组织管理与机器故障维护水平。
3、怎么提高贴片机实装速度的途径？
鉴于贴装速度的重要性，制造厂商在千方百计提升贴片机速度，目前采用的提高贴片机速度的方法主要有以下几种。
（1）贴片机结构改进
①采用双轨道以实现一轨道上进行PCB贴片，另一轨道送板，减少PCB输送时间和贴装头待机停留时间；
②多贴装头组合技术，目前有双头和4头等结构；
③拱架式结构采用两端同时驱动，防止悬臂梁的效应，减少机械稳定时间；
④组合式（或模组式）多单元结构，强调单位面积贴装速度。
（2）贴装头与吸嘴技术
①闪电贴装头；
②多吸嘴结构——一个贴装头上多达30个吸嘴；
③高可靠性、高适应性吸嘴，能够贴装从0201和01005元件到30 mm×30 mmQFP元件；
④快速更换吸嘴。
（3）运动驱动和线性电动机技术
①采用模糊控制技术，运动过程中分3段控制，即“慢-快-漫”，呈“S”型变化，从而使运动变得既“柔和”，又快速；
②X轴运行采用完全同步控制回路的双伺服电动机驱动系统，加快运动速度：
③采用高定位精度和高重复精度，具有高速度和高加速度，可快速稳定（可达 55 ms），工作电流小，可实现高精度控制的专利线性电动机。
（4）快速检测技术
①激光与CCD应用配合：
②双照相机——片式元件和大尺寸IC分别检测；
③快速图像采集和转换电路；
④先进图像处理和运算软件。
（5）供料器技术
①智能化供料器的供料方式，缩短元件更换时问和人工错误；
②不停机换料；
③双带供料器；
④大容量供料器，有的贴片机可以达到256个8 mm供料器容量；
⑤可更换的小车；
⑥用料多的器件尽量选用编带包装；
⑦高效散装供料。
（6）优化贴片程序
优化原则：
①换吸嘴的次数最少；
②拾片、贴片路程最短；
③多头贴片机还应考虑每次同时拾片数量最多；
（7）按照安全操作规程操作SMT贴片机，提高设备的维护保养水平；
（8）软件技术
①各种形式的PCB文件，直接优化生成贴片程序文件，减少人工编程时问：
②机器故障自诊断系统及大生产综合管理系统；
③多品种小批量时采用离线编程；
④智能化操作系统。

相关文章：
SMT贴片机贴装成本
SMT生产规模的分析方案