我们在选购SMT贴片机时，主要考虑其贴装精度、贴装速度与元器件适应能力，而在实际使用过程中，为了有效提高产品质量，降低生产成本、贴装成本，提高生产效率，如何提高和保持SMT贴片机贴装率则是摆在使用者面前的首要课题。
贴装率不是SMT贴片机本身的性能指标，而是在生产实际中，为了衡量贴片机设备完好和工艺过程正常而设定的一项指标。
1、什么是贴片机贴装率？
贴片机贴装率是指贴片机在一定时间内实际贴装元器件数量与拾取元器件数量的比率，由下列公式计算：
E_P=（N-N₁）/N X 100%
计算公式中，E_P是贴装率；N是拾取元器件数量；N₁是总弃件数量。
其中，总弃件数是指吸元器件错误数、识别错误数、立片数以及丢失数等错误数的总和，而识别错误又分器件规格尺寸错误和器件光学识别不良两种。
2、什么因素影响贴装率？
主要影响贴装率的因素有以下6个：
（1）元器件
- 元器件尺寸误差；
- 表面粗糙度超标；
- 元器件编带不良；
- 元器件表面污染；
（2）印制板
- 表面平整度不良；
（3）送料器
- 驱动部分磨损；
- 送料器结构变形；
- 送料器润滑不良；
（4）吸嘴
- 吸嘴磨损；
- 吸嘴被某种杂物堵塞；
- 气源回路故障造成真空负压不足；
- 过滤器污染堵塞；
（5）检测系统
- 光源光照强度衰减造成识别错误；
- 元器件厚度检测传感器表面污染造成识别错误；
（6）工艺管理
- 操作人员素质；
- 贴片机设备维护保养制度。
3、贴装率在SMT实际生产中的应用
贴装率是贴片机完好程度和生产过程正常的重要指标，在SMT实际生产中，用统计贴装率的方法监控每台机器的生产情况，一旦发现某一台贴片机的贴装率比规定标准低（比如规定标准为99.75%），马上作为此贴片机异常处理，进行查找异常原因，故障解决后再继续生产工作。另外，还可以规定每周或每月达标的班次数，以及最低贴装率的标准（比如最低标准为99.50%）。

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