SMT贴片机引起抛料原因及对策
在SMT生产过程中，如何去控制生产成本和如何提高生产效率，是企业最为关心的。然而成本和效率是跟SMT贴片机在生产中抛料率有着极大的关联。
贴片机抛料是指贴片机在生产时，由于吸取不到料导致贴装失败，将料拋到拋料盒里或其他预设位置的一个抛料动作。抛料问题会造成元件的损耗，降低了生产效率，提高了整个生产成本。
在出现抛料时，我们需要从根本上去找出原因，往往引起贴片机抛料的原因有：
1、吸嘴问题，吸嘴损失、变形、堵塞造成真空气压不足、漏气，导致吸料不起 ，取料不正，识别失败而抛料。
对策：清洁或更换吸嘴。
2：识别系统的视觉不良，视觉或镭射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源不佳和强度、灰度不够。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度。
3、位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策：调整取料位置。
4、真空问题，气压不达要求，真空气管不顺畅，真空通道物堵，或是泄气造成气压不合要求而取料不起，或吸取元件之后在移动的途中掉落。
对策：调气压陡坡到设备要求气压值，清洁气压管道，修复泄漏气路。
5、编制程序问题，所编辑的程序中元件参数设置有错误，与来料实物尺寸、亮度等参数不符合而造成识别通不过而被丢弃。
对策：对元件参数进行修改。
6、来料的问题，来料不合格，为引脚氧化等不合格产品。
对策：来料检测工序要做好，与元件供应商联系。
7、送料器问题，送料器位置变形，供料器进料不良，造成取料不到或取料不良而抛料，或送料器损坏。
对策：调整送料器，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。
当有抛料现象发生要解决时，工程师或技术员需先询问SMT贴片机操作人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更容易更高效找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。
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