PCB全自动丝印机涂敷锡膏过程中故障分析与解决对策

PCB丝印机涂敷锡膏过程中，会出现各种状况的故障，它直接影响生产效率，又影响涂敷锡膏质量。产生故障的原因有很多，不但与操作人员的技术高低有关，也和锡膏、PCB电路板的性能、丝印方式、钢网版质量、刮板等因素有关。若是操作人员的技术不熟练，工作质量不高的话，则会容易发生丝印故障。同样，如果锡膏、钢网版、刮刀、丝印机、丝印环境等不好，也将会导致产生印刷故障。

1、PCB印刷锡膏原因引起的故障 

（1）堵孔 

钢网版上的锡膏将钢网版部分网孔堵塞，致使该部分的锡膏透过量较少或根本不能透过，造成印刷图形不良。 

- 钢网版网孔数量与使用的锡膏不匹配 

使用的网版目数高、其开孔孔径小，而使用的印料粒度（细度）大在网印时印料中的大粒子颗粒将网孔堵塞造成故障而影响网印。印料中的大粒子主要是来自印料中的填料，如颜料，萤光剂等。使用金、银导电印料、碳质导电印料时，由于其粒度较大，应选用低网目的丝网制作网版。

- 钢网版上的锡膏干涸 

锡膏中的溶剂在丝印过程中，由于受环境影响而挥发造成锡膏发干。对于这种情况，应根据实际生产环境的温度，湿度条件，选择合适的锡膏稀释剂，以控制印料干燥速度。 

- 锡膏粘度大 

锡膏粘度大，粘弹性强、流动性差、因而印刷时锡膏透过性不好，易产生堵孔。一般来说，要降低粘度，向锡膏中添加助剂或稀释剂，进行充分搅拌后即可用。 

- 对策： 

1)认真仔细地清洗钢网版； 

2)对锡膏重新进行体验，确认是否可以继续使用。 

（2）PCB印制板反面被锡膏沾污 

由于PCB印制板上的锡膏涂敷还没有完全干燥时，就把印制板堆叠放在一起，导致锡膏粘附在PCB印制板的反面而造成沾污。例如：要使用氧化聚合型锡膏时，由于堆放在一起PCB印制板的自身重，把锡膏涂层表面弄破，致使涂敷内层未完全固化的锡膏粘在印制板的反面而造成污染。

（3）锡膏粘接不良 

当丝印范围很广时，可在各种材料上印刷。所以产生粘接不良的因素是很多的。 

- PCB印制板方面的因素引起粘接不良 

PCB印制板的前处理对粘接强度影响很大，如果前处理不良将会导致粘接不良。前处理有多种方法、对于处理表面的好坏，往往不易用肉眼来检验，可用润湿法试验判定处理效果的好坏。

- 选用的锡膏与承印物不匹配 

应根据承印物材料的性能和丝印要求选用合适的锡膏。在流水作业之前，应对承印物材料的质量及表面处理情况进行试验，以确定选用的丝印材料。

（4）粘网 

- 由于印料受压力及温度的影响产生粘网 

- 由于丝网印刷条件的变化，印料印得过厚引起粘网。 

- 橡胶刮刀因受溶剂影响而膨胀，强度降低，网印时发生弯曲致使刮板角度减少，引起丝印锡膏涂敷层过厚。 

- 刮刀长期使用造成磨损使其头部成圆弧状，导致丝印锡膏涂敷层过厚。 

- 热塑性树脂为主要成份的印料，如果丝网印刷后叠放因受其自身重力影响或受热都易导致丝印锡膏涂敷层发粘而产生粘网。 

（5）针孔和起泡 

针孔现象是丝网印刷中最令人伤脑筋的问题。PCB印制电路板在全自动丝印机印刷之后需进行下道工序加工，如蚀刻，这里绝对不允许有针孔的。产生针孔的原因有形形色色，针孔问题是质量管理中最重要的检验项目之一。

- 钢网版上的灰尘及杂物造成针孔 

1）在制钢网版涂布感光胶时，有灰尘混入而附着于钢网版上形成针孔。对钢网版进行认真检查，发现针孔及时修补。 

2）丝网印刷过程中，有灰尘或杂物附在钢网版堵塞网孔，从而造成丝网印刷后有针孔。为此，要擦拭钢网版。 

- PCB印制板表面被污染 

1）PCB印制板表面在进行清洁处理时，有清洗剂残留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸润，产生“迸墨”造成针孔。 

2）搬运PCB印制板不戴手套，直接用手触摸索搬运，手上的油脂、手汗污染PCB印制板表面，产生“迸墨”引起针孔。

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